工業(yè)過程智能視覺識別系統(tǒng)簡稱VI，是運用系統(tǒng)的、統(tǒng)一的視覺符號系統(tǒng)。視覺識別是靜態(tài)的識別符號具體化、視覺化的傳達形式，項目多，層面廣，效果好。

 

　　工業(yè)過程智能視覺識別系統(tǒng)由高速CCD相機系統(tǒng)、同步成像光源系統(tǒng)、存儲及圖形分析服務器系統(tǒng)、景深自動調節(jié)的檢測平臺系統(tǒng)及軟件等組成，可實現(xiàn)二維＋三維表面缺陷連續(xù)自動檢測、分類評級和記錄。

 

　　可以快速且有效檢測裂紋、凹坑、折疊、壓痕、結疤等各類缺陷，能夠適應于復雜的現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產環(huán)境，能夠替代目視檢測，達到無人化生產的水平。

 

　　視覺識別系統(tǒng)屬于CIS中的VI，用完整、體系的視覺傳達體系，將企業(yè)理念、文化特質、服務內容、企業(yè)規(guī)范等抽象語意轉換為具體符號的概念，塑造形象。

 

　　視覺識別系統(tǒng)分為基本要素系統(tǒng)和應用要素系統(tǒng)兩方面?；疽叵到y(tǒng)主要包括：企業(yè)名稱、企業(yè)標志、標準字、標準色、象征圖案、宣傳口語、市場行銷報告書等。

 

　　應用系統(tǒng)主要包括：辦公事務用品、生產設備、建筑環(huán)境、產品包裝、廣告媒體、交通工具、衣著制服、旗幟、招牌、標識牌、櫥窗、陳列展示等。視覺識別（VI）在CIS系統(tǒng)具有主要的地位。

 

　　傳統(tǒng)的表面缺陷檢測以渦流檢測、磁粉檢測、漏磁檢測為主，由于各種檢測方法的局限性，有很多缺陷無法可靠檢測，很多重要產品采用人工視覺檢測（VT）。

 

　　隨著計算機大數(shù)據(jù)和智能技術的迅速發(fā)展，自動視覺檢測已成為一種表面缺陷新興的檢測方式，不僅能夠提高檢測效率、降低人工成本，而且同時提高了檢測的可靠性。